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行业背景和面临挑战

模具的典型特点是单品价值高、加工周期长,在厂内的生产过程需是由多个部门合作完成,需要记录在部门间的流转状况。传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号,模具存储无规律可寻,由于入库操作随意堆放和交收不及时等原因,容易造成登记错误,记录丢失,管理混乱,查找极其不便,更无法做到管理数据共享和资源利用最大化。

如何采用高科技手段,加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本,使企业的各项数据能够得到实时有效的采集和追踪,并为管理提供可视化即时数据,是企业管理模具急需重点解决的问题。

iCOMP 模具解决方案概述

iCOMP 模具管理解决方案是利用RFID技术在模具使用点、仓库、厂区内部署RFID电子标签读写器,在模具以及模具库位上安装RFID电子标签,建立模具跟踪的节点网络,实时获取现场设备利用率和模具调试情况,同时自动记录模具产出量和维修订单等模具生产数据、库存数据、质检数据和移动数据。
        以前管理层对模具生产现场的判断依据很有限,比如模具的生产周期、生产指标、合格率、出勤率等,都是靠人工去采集和统计的,不完善。 iCOMP 模具生产数据实时采集和设备监控系统可弥补这些不足,通过对生产车间核心生产参数信息的收集、整理和分析,实现了模具管理的全生命周期业绩考核,可帮助企业获取相关设备真实利用情况,和可以提高资源利用率的环节,确保正确的信息在正确的时间传递到正确的人员手中,帮助企业深入优化生产管理流程,和依靠数据正确决策,以快速响应市场需求,和在当今激烈的市场竞争中取得有利的地位。

系统构成

系统实施效益

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